① हॉट {{0} रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं (मुख्य निरीक्षण प्रक्रियाएं): बिलेट तैयारी और निरीक्षण → बिलेट हीटिंग → पियर्सिंग → रोलिंग → स्टील पाइप रीहीटिंग → साइज़िंग (कमी) → हीट ट्रीटमेंट → समाप्त पाइप स्ट्रेटनिंग → फिनिशिंग → निरीक्षण (गैर - विनाशकारी, भौतिक और रासायनिक, बेंच निरीक्षण) → भण्डारण
② कोल्ड रोल्ड (तैयार) सीमलेस स्टील पाइप की मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएँ: बिलेट तैयारी → पिकलिंग और स्नेहन → कोल्ड रोलिंग (ड्राइंग) → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → फिनिशिंग → निरीक्षण सामान्य सीमलेस स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया को कोल्ड ड्राइंग और हॉट रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। कोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया आम तौर पर हॉट रोलिंग की तुलना में अधिक जटिल होती है। बिलेट को पहले लगातार तीन रोल से गुजरना पड़ता है। बाहर निकालने के बाद, आकार का परीक्षण किया जाता है। यदि सतह पर कोई दरारें नहीं हैं, तो गोल पाइप को लगभग एक मीटर लंबाई में बिलेट्स में काट दिया जाता है। फिर यह एनीलिंग प्रक्रिया में प्रवेश करता है। एनीलिंग के लिए अम्लीय तरल के साथ अचार बनाने की आवश्यकता होती है। अचार बनाते समय इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि सतह पर अधिक मात्रा में बुलबुले तो नहीं बन रहे हैं। यदि बड़ी मात्रा में बुलबुले उत्पन्न होते हैं, तो यह इंगित करता है कि स्टील पाइप की गुणवत्ता संबंधित मानकों को पूरा नहीं करती है। दिखने में, ठंडे रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप हॉट रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप से छोटे होते हैं। कोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की दीवार की मोटाई आम तौर पर हॉट रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में छोटी होती है, लेकिन सतह कम खुरदरापन और कम गड़गड़ाहट के साथ चमकदार दिखाई देती है।
हॉट{0}रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप आमतौर पर हीट ट्रीटमेंट के बाद हॉट{1}रोल्ड अवस्था में वितरित किए जाते हैं। गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, हॉट रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप को कर्मचारियों द्वारा कठोर मैनुअल चयन से गुजरना पड़ता है। गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, सतह पर तेल लगाया जाता है, और फिर कई बार कोल्ड ड्राइंग परीक्षण किए जाते हैं। हॉट रोलिंग के बाद, एक भेदी परीक्षण आयोजित किया जाता है; यदि छेदन का व्यास बहुत बड़ा है, तो सीधा करना आवश्यक है। सीधा करने के बाद, दोष का पता लगाने के लिए पाइपों को दोष डिटेक्टर के पास भेजा जाता है। अंत में, लेबल चिपका दिए जाते हैं, विशिष्टताओं को व्यवस्थित किया जाता है, और पाइपों को गोदाम में रख दिया जाता है।
सीमलेस स्टील पाइप का निर्माण स्टील की सिल्लियों या ठोस ट्यूब के रिक्त स्थान को छेदकर एक खुरदुरी ट्यूब बनाकर किया जाता है, जिसे बाद में गर्म {0} रोल किया जाता है, ठंडा किया जाता है, या ठंडा किया जाता है।
सीमलेस स्टील पाइपों की विशिष्टताएँ मिलीमीटर में बाहरी व्यास * दीवार की मोटाई के रूप में व्यक्त की जाती हैं।
हॉट{0}}रोल्ड सीमलेस पाइपों का बाहरी व्यास आम तौर पर 32 मिमी से अधिक और दीवार की मोटाई 2.5{4}}200 मिमी होती है। कोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप का बाहरी व्यास 6 मिमी तक और दीवार की मोटाई 0.25 मिमी तक हो सकती है। पतली दीवार वाले पाइपों का बाहरी व्यास 5 मिमी तक और दीवार की मोटाई 0.25 मिमी से कम हो सकती है। कोल्ड रोल्ड पाइपों की आयामी सटीकता हॉट रोल्ड पाइपों की तुलना में अधिक होती है। सीमलेस स्टील पाइप आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील्स जैसे 10, 20, 30, 35 और 45, कम {30} मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स जैसे 16Mn और 5MnV, या मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स जैसे 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 और 40MnB से गर्म रोलिंग या कोल्ड रोलिंग के माध्यम से बनाए जाते हैं। 10 और 20 जैसे कम -कार्बन स्टील्स से बने सीमलेस पाइप मुख्य रूप से द्रव परिवहन पाइपलाइनों के लिए उपयोग किए जाते हैं। 45 और 40 सीआर जैसे मध्यम कार्बन स्टील्स से बने सीमलेस पाइपों का उपयोग ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टरों के लिए भार वहन करने वाले भागों जैसे यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। सीमलेस स्टील पाइपों को आम तौर पर मजबूती और फ़्लैटनिंग परीक्षणों की गारंटी की आवश्यकता होती है। हॉट रोल्ड स्टील पाइप हॉट रोल्ड या हीट ट्रीटेड स्थिति में वितरित किए जाते हैं; कोल्ड रोल्ड पाइपों को ताप-उपचारित स्थिति में वितरित किया जाता है।
हॉट रोलिंग, जैसा कि नाम से पता चलता है, में उच्च तापमान पर रोलिंग शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप कम विरूपण प्रतिरोध होता है और बड़ी मात्रा में विरूपण की अनुमति मिलती है। उदाहरण के तौर पर स्टील प्लेट रोलिंग को लेते हुए, लगातार ढले हुए स्लैब की मोटाई आम तौर पर लगभग 230 मिमी होती है, जबकि रफिंग और फिनिशिंग रोलिंग के बाद, अंतिम मोटाई 1 - 20 मिमी होती है। इस बीच, स्टील प्लेट की छोटी चौड़ाई - से - मोटाई के अनुपात के कारण, आयामी सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं, और प्लेट आकार की समस्याएं उत्पन्न होना आसान नहीं है, मुख्य ध्यान उत्तलता को नियंत्रित करने पर है। विशिष्ट माइक्रोस्ट्रक्चर आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए, नियंत्रित रोलिंग और कूलिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, यानी, प्रारंभिक रोलिंग तापमान और फिनिशिंग रोल के अंतिम रोलिंग तापमान को नियंत्रित करना। राउंड बिलेट → हीटिंग → पियर्सिंग → हेडिंग → एनीलिंग → पिकलिंग → ऑयलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → मल्टी-पास कोल्ड ड्राइंग (कोल्ड रोलिंग) → बिलेट ट्यूब → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → हाइड्रोस्टैटिक टेस्ट (दोष का पता लगाना) → मार्किंग → वेयरहाउसिंग।
